多措并举节能降碳 铸就国家级绿色工厂标杆
6月5日世界环境日，呼和浩特经济技术开发区，利乐包装（呼和浩特）有限公司“国家级绿色工厂”的牌匾显得格外耀眼，这正是对今年“全面绿色转型，共建美丽中国”年度主题最生动的诠释。这座工厂用十几年的绿色坚守，在青城书写着制造业低碳转型的精彩故事。
走进厂区，一片太阳能集热管在阳光下熠熠生辉。“这套系统完全替代了传统电锅炉，能满足全厂400多名员工的洗澡和生活热水需求。”利乐包装（呼和浩特）有限公司安环工程师石俊慧介绍道。曾经高耗能的电加热方式，如今被清洁的太阳能取代，专人巡检维护确保系统高效运转，节能降碳的同时更显经济效益。
这仅仅是工厂绿色版图的一角。
而能源革新是利乐绿色转型最亮眼的突破，更大的变革发生在供热系统，一场告别化石能源的供热革命在厂区落地生根。此前厂区依靠2台1750kw燃气热水锅炉保障全域采暖，化石燃料消耗带来能耗与碳排放双重压力。紧跟国家“双碳”政策与利乐全球2030运营净零排放战略，2025年企业重磅落地锅炉电气化替代热源项目，彻底终结了工厂化石能源供热历史。
“新系统全部采用可再生能源，由水源热泵、空气源热泵和废气源热泵三部分组成。”利乐包装（呼和浩特）有限公司安环经理卜祺林详解技术奥秘：水源热泵回收设备冷却水中的废热，在制热同时降低制冷能耗；空气源热泵从室外空气中提取热量；废气源热泵则将工艺废气变废为宝。三大系统协同运作，实现供暖环节碳排放彻底清零。
绿色基因渗透在生产的每个环节，从源头原料到末端循环，利乐包装（呼和浩特）有限公司构建起全链条闭环绿色生产模式。原材料端，全部采用FSC（森林管理委员会）认证的纸板，守护全球森林资源可持续；水资源管理上，厂区绿化浇灌全部使用园区中水，构建起水资源的闭环利用；智能管控系统实时监测能耗动态，让每一度电、每一滴水都物尽其用。这种全生命周期的绿色管理，使工厂在2026年成功获评国家级绿色工厂。
节能减排成效令人振奋。仅锅炉电气化一项，年减碳量就达1000吨，相当于5万棵树木的年固碳量。年节能6000GJ的数字背后，是能源利用效率的大幅提升。更可贵的是，这些实践为传统制造业绿色转型提供了可复制的样本。
作为呼和浩特经济技术开发区的一员，利乐包装的绿色之路与园区发展同频共振。2025年，经开区获评自治区级“绿色园区”，利乐正是其中的标杆企业。“我们不仅要做好自身减排，更要发挥示范作用。”卜祺林道出企业担当。在利乐带动下，越来越多园区企业加入绿色转型行列，形成产业生态化的良性发展格局。
站在新起点，利乐包装已锚定更高目标。企业正围绕利乐全球可持续战略，深化节能减排改造，优化全生产环节能效。紧跟2030年实现自身运营温室气体净零排放的总部目标，持续完善绿色管理体系。未来还将延伸绿色链条，带动上下游伙伴共建绿色供应链，让工厂与草原蓝天和谐共生。
聚力绿色智造，绘就青城新卷。在“全面绿色转型，共建美丽中国”的时代号召下，利乐包装（呼和浩特）有限公司这座国家级绿色工厂，正以一份笃定的坚守与持续的创新，为经开区乃至呼和浩特绿色制造发展贡献力量。在这片充满希望的绿色工厂里，我们看到的不只是一家企业的环保实践，更是一种发展方式的深刻变革。
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